شرکت برج خنک کننده تجهیز صنعت تتا در واقع تولید کننده انواع برج های خنک کننده صنعتی  تیپ مدار باز و مدار بسته بوده که تولیدات tower این شرکت در دو گرید فایبرگلاس و فلزی می‌باشد. برج خنک کن در حقیقت نوعی مبدل حرارتی صنعتی بوده که در جهت سرد سازی انواع تجهیزات صنعتی به وسیله کاهش دمای سیال خنک کننده می‌باشد. این تجهیز به لحاظ سیستم گردش آب به دو دسته کلی برجهای خنک کننده  صنعتی مدار باز و مدار بسته تقسیم می‌شود. برج خنک کن صنعتی وظیفه خنک کنندگی آب برگشتی به دستگاه هایی نظیر بویلر، چیلر؛ کوره، دستگاه های رنگ رزی، تزریق پلاستیک و مواردی از این قبیل را بر عهده دارد. در واقع این دستگاه با بر قراری تماس بین سیال خنک شونده و جریان هوا با مقداری تبخیر آب، اقدام به کاهش دمای آب می‌نماید.

دستگاه های شرکت برج خنک کننده می‌تواند یا به تنهایی یا با کمک چیلر برای کاربرد های HVAC در ساختمانهای اداری، مراکز خرید، دانشگاه ها ، بیمارستان ها، و مراکز دیتا بیس استفاده شود. علاوه بر این در کلیه فرایند های صنعتی  که در آن نیاز به سیال خنک کننده وجود دارد نظیر صنایع پتروشیمی، ذوب فلزات و تولید فولاد، پژوهشگاهی، کارخانه های تقطیر، کارخانه های تولید فراورده های لبنی و تولید قند نیز اشاره کرد.

برج خنک کن چیست؟

برج خنک کننده در واقع مبذل حرارتی ویژه ای می‌باشد که با برقراری تماس مستقیم و یا غیر مستقیم(مداربسته) سبب کاهش دمای آب تا نزدیکی دمای مرطوب محیط می‌شود. با وقوع این امر، حجم قلیلی از آب در حال گردش نیز تبخیر می‌شود.برای مثال آبی که توسط  یک فرایند صنعتی در دستگاهی نظیر کندانسور تهویه هوا گرم می‌شود، به سمت برج خنک کاری روانه می‌گردد. در ادامه با ورود آب از بخش فلنچ ها به درون برج خنک کن، این آب از طریق نازلها بر روی بخشی به نام پکینگ پاشیده می‌شود. این بخش جریان آب گذرنده را کند نموده و با ایجاد حداکثر سطح تماس و زمان بین  آب و هوا بر پایه انتقال حرارت به روش محسوس و نا محسوس سبب کاهش دمای آب می‌شود. جریان هوا توسط بخشی به نام فن با انتقال قدرت از الکترو موتور در برج ایجاد می‌گردد. در ادامه آب خنک شده به سمت کندانسور یا تجهیزات فراوری شده محل جذب گرما پمپ خواهد شد. Fundamentals cooling tower منبع دانش اولیه برای برج خنک کننده، برای کسانی که می‌خواهند بیشتر بدانند را فراهم ساخته است. همچنین برای دریافت اطلاعات بیشتر در این زمینه و برقراری تماس با کارشناسان شرکت برج خنک کننده میتوانید به سایت تجهیز صنعت تتا مراجعه نمائید.

اجزای برج خنک کننده شرکت تجهیز صنعت تتا

• الکتروموتور یا به اصطلاح دینام

• پروانه یا فن(بخشی از سیستم حوض هوارسانی)

• فن دک یا گلویی پروانه
• تسمه انتقال قدرت اتصال فولی سیستم انتقال گشتاور
• فلنچ ها وسایر اتصالات جانبی شناور(در سیستم کمکی مدار آب جبرانی)
• لوله های توزیع و مقسم آب
• سیستم پاشش آب(نازل)
• سطح پرکن ها یا پکینگ های خنک کننده
• قطره گیر
• ساپورت های پالتوژن
• بدنه شامل پنل های اصلی و لوور
• تشتک نگهداری سیال خنک شده
• نردبان دسترسی به قسمت های بالای کولینگ تاور

برج خنک کننده مدار بسته چیست؟

در این مبدل حرارتی آب درون سیکل بسته لوله های کوئل نیز جریان می‌یابد. از این دستگاه شرکت برج خنک کننده به ویژه در جهت کاهش مصرف آب در مصارف صنعتی سنگین و نیمه سنگین استفاده می‌شود. در برجهای خنک کن  مدار بسته آب به صورت غیر مستقیم از طریق سطح لوله های سرمایشی در مجاورت هوا قرار گرفته و دمای آب را با تبخیری بسیار کم، می‌کاهد. این دسته از برج های خنک کننده به دو دسته خشک و ترکیبی تقسیم بندی شده است.

• برج خنک کن خشک

این مدل از دستگاه های مدار بسته شرکت برج خنک کننده تجهیز صنعت تتا دارای سیستم تماما هوا خنک می‌باشد. راندمان برج خشک به دو بخش اصلی بستگی دارد. بخش اول سیستم گردش هوا یا به عبارتی همان حوض هوارسانی است که وظیفه ایجاد جریان هوای تازه و خروج هوای اشباع شده را بر عهده دارد. بخش مهم دوم همان کوئل های سرمایشی است که عموماٌ با متریال مسی با ضریب انتقال حرارت بالا ساخته می‌شوند. سیال درون کوئل در تماس غیر مستقیم با هوا خنک شده و در ادامه به سمت تجهیزات صنعتی جهت خنک کاری انان پمپ می‌شود.

• برج خنک کن ترکیبی یا هیبریدی

برج خنک کننده ترکیبی این شرکت یا به اصطلاح هیبریدی دارای دو سیستم مدار بسته و مدار باز است که بسته به شرایط مختلف می‌توان از یکی از این مدار ها استفاده نمود.  در واقع این نوع برج خنک کن، دو منظوره بوده و ترکیبی از برج خنک کننده مدار باز مرطوب و مدار بسته خشک می‌باشد. در فصول گرم سال نظیر تابستان از سیستم سیکل بسته و سیکل مرطوب(سیکل پاشش کمکی مدار باز) به طور همزمان جهت افزایش کاربری و رسیدن به دمای مورد نظر استفاده می‌شود این در حالی است که در فصول سرد نظیر پاییز و زمستان که دمای هوای خشک محیط مطلوب است از سیستم سیکل بسته تماماٌ هوا خنک استفاده می‌گردد.

برج خنک کن مدار باز(مرطوب)

برج های خنک کننده شرکت تجهیز صنعت تتا با سیکل باز به دلیل مقرون به صرفه تر بودن خرید آنها و عدم نیاز به آهن کشی و پی ریزی فنداسیون در ظرفیت های پایین بیشتر مورد استقبال قرار گرفته اند. در این سیستم تک منظوره آب خنک، انتقال حرارت به صورت کامل مستقیم بوده و بخش عمده کاهش دمای آب با آراد شدن گرمای نهان تبخیر و اشباع شدن هوای خشک محیط صورت می‌گیرد. در نظر داشته باشید که هر رطوبت هوای ورودی به دستگاه کمتر باشد و دمای آن نیز به طبع کمتر باشد، راندمان حاصله از سوی دستگاه بالاتر خواهد رفت. هر چه هوای محیط خشک تر میزان جذب رطوبت و گرمای نهان آب نیز بیشتر است. بنابراین توصیه می‌شود، برج خنک کننده در نزدیکی دستگاه های تولید کننده گرما و در منطقه ای با حداقل رطوبت نسبی نصب گردد.

• برج خنک کننده مرطوب مخروطی

این مدل کولینگ تاور صنعتی مدار باز به دلیل طراحی گرد و مدور، آن را برج خنک کن مخروطی نام نهاده اند. این نوع برج خنک کننده صنعتی دارای سیستم پاشش آب دوار به نام اسپرینکلر می‌باشد. معمولاٌ از این دستگاه به دلیل طراحی مخروطی و باد شکن در ارتفاعات استفاده می‌شود.

• برج خنک کننده مرطوب مکعبی

این نوع برج خنک کن صنعتی نیز به دلیل دارا بودن استراکچر یا ساختار مکعبی، آن را مکعبی صدا می‌زنند. در واقع هیچگونه تفاوتی از لحاظ نوع سیستم انتقال حرارت با برج خنک کننده مخروطی ندارد. تنها تفاوت انها در محور اصلی سیستم پاشش آب انهاست. در برج مخروطی از اسپرینکلر استفاده می‌شود که قطعه ای دوار بوده و در دوره های آور هال دستگاه بخش مهمی جهت بررسی می‌باشد. در حالی که در برج خنک کاری مکعبی از انواع نازلهای ثابت می‌توان بهره جست.

مهم ترین مزایای مدار بسته شرکت برج خنک کننده 

• ضریب رسوب پذیری بسیار اندک

• عدم نیاز به سیستم های حذف یونی نظیر سختیگیر و پکیج آنتی اسکالانت

• رده  مصرف انرژی: بهینه سازی شده
• عدم تبخیر آب در حال گردش و کاهش هزینه های مصرف آب در سیستم مدار آب جبرانی دستگاه
• بازدهی و راندمان بالاتر نسبت به سیستم های مدار باز(مرطوب)
• کاهش دمای آب به صورت غیر مستقیم با بازدهی بالا
• کاهنده دما در فصول سرد با سیستم هوا خنک (خشک)
• افزایش طول دوره های آور هال و ماندگاری بسیار بالا
• اشغال فضای اندک به دلیل افزایش سطح انتقال حرارت به وسیله کوئل
• عدم یخ زدگی آب در فصول سرد به دلیل دارا بودن سیستم آنتی فریز
• عدم پوسیدگی و اکسایش لوله های کوئل در تماس با رطوبت و هوا با حافظت کاتودی بالا
• عدم نیازمندی به تعویض فیلترهای تصفیه آب در مدار جبرانی

برای دستیابی به اطلاعات بیشتر و مشاوره می‌توانید با کارشناسان ما در شرکت برج خنک کننده (تجهیز صنعت تتا) تماس حاصل کنید.

در این مقاله به چگونگی نصب و تعمیر منبع کویل دار یا به عبارتی همان نصب مخزن کوئلی و تعمیر آن در موتورخانه می‌پردازیم. درواقع منبع کویل دار یک از تجهیزاتی است که در جهت تامین آب گرم بهداشتی در مراکز مختلف صنعتی و غیر صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرد. منبع کوئل دار عموماٌ برای گرم کردن مداوم جریان گذرنده استفاده نمی‌شود، بلکه میبایست جریان سیال به صورت مقطعی در منبع ساکن شده تا تبادل حرارتی مورد نیاز صورت گیرد.  در واقع می‌توان گفت افزایش دما شامل فرایند انتقال حرارت ناپایدار یا گذراست.در محیط گرمایش، سیال می تواند از طریق یک سیم پیچ به عنوان مبدل حرارتی انرژی لازم را برای رسیدن به دمای مورد نیاز دریافت کند. در ادامه به نحوه نصب منبع کویل دار و تعمیر آن خواهیم پرداخت.

چه نکاتی را هنگام نصب منبع کویل دار رعایت کنیم؟

• سطوح قرارگیری مخزن کویل دار بایستی کاملا صاف و تراز باشد.
• دستگاه دارای شیر اطمینان باشد.
• مخزن کویل دار مجهز به شیر یک طرفه آب شده باشد.
• لوله های آب گرم بهداشتی را از قسمت بالای دستگاه به آن متصل نمایید.
• برای صرفه جویی در مصرف انرژی و عدم پرت حرارتی بدنه را عایق کنید.
• برای صرفه جویی در مصرف انرژی و آب، لوله برگشت آب داغ را به دستگاه متصل نمائید.
• شیر هواگیری یا به عبارتی حباب گیری را چک کنید که نصب شده باشد.
• برای جلوگیری و عدم جابه جایی محصول، آن را با تسمه به دیوار وصل کرده.
• برای اجتناب از برگشت بخار زنده به سیستم گرمایش صنعتی، در مسیر برگشت آب داغ صنعتی تله بخار را نصب کنید.
• حداکثر دمای شیر اطمینان را روی 95 درجه قرار دهید.
• حداکثر تحمل فشار وارده بر منبع 10 اتمسفر می‌باشد.

تعمیر منبع کویل دار

منبع کویل دار نیز مانند سایر تجهیزات صنعتی، پس از کار در دوره ای مشخص، نیازمند تعمیر و نگهداری است. به همین سبب دریچه هایی تعبیه شده تا در صورت لزوم بازدید از درون دستگاه صورت گرفته و به دنبال آن مخزن را تعمیر نمود. در هنگام نصب منبع کویل دار به این نکته توجه کنید که دستگاه در فضایی قرار گیرد که به هنگام تعمیر و نگهداری آن با مشکل مواجه نشوید. در هنگام تعمیر منبع کویل دار آب داخل آن توسطه شیر تخلیه به صورت کامل تخلیه می‌گردد. برای تعمیر منبع کویل دار می‌توانید با کارشناسان ما تماس حاصل نمائید.

پروانه برج خنک کننده | فن کولینگ تاور

پروانه برج خنک کننده یا به عبارتی فن کولینگ تاور یکی از مهم ترین اجزای کاربردی در برج خنک کن در بخش سیستم هوادهی یا هوارسانی است. در اصطلاح مهندسی مکانیک به این بخش حوض هوارسانی اطلاق می‌گردد. مهم ترین بخش سیستم هوادهی، فن یا همان پروانه برج خنک کننده است. وظیفه این قطعه در کولینگ تاور های صنعتی ایجاد جریان هوای مطلوب با مکش هوا از قسمت لوور و دمش هوای درون برج به خارج می‌باشد. میزان هوادهی در برج های خنک  کننده صنعتی تاثیر مستقیم بر راندمان خنک کاری کولینگ تاور دارد. بنابراین کارکرد صحیح این قطعه در کولینگ تاور از اهمیت بالایی برخوردار است.

فن کولینگ تاور با اتصال به شفت و دریافت انرژی محرک، به چرخش درآمده و در طراحی های مختلف با سرعت زاویه ای در بازه‌ی حدودی 300 الی 900 دور بر دقیقه به گردش در می‌آید. هر مقدار که قطر فن یا اندازه آن بزرگتر باشد، از سرعت چرخشی پروانه برج کاسته تا از آسیب به قسمت های دوار و بلبرینگ فن جلوگیری گردد. فن ها به طور کلی به دو دسته پروانه اکسیال و سانتریفیوژ تقسیم بندی می‌شوند که در ادامه به توضیح هر کدام خواهیم پرداخت.

قطر فن معمولاٌ در بازه 50 تا 650 سانتی متر ساخته و تعداد پره های فن بین 4 الی 8 عدد می‌باشد. این دو مورد یعنی قطر پروانه و تعداد پره های آن بر راندمان و میزان مکش یا هوادهی فن تاثیر گذار است. پروانه برج خنک کاری آب از دو بخش اصلی هاب فن و تیغه(پره) فن تشکیل می‌شوند. برای جلوگیری از سنگین شدن و حرکت صحیح پروانه، تیغه های آن از متریال های سبک و فوق سبک ساخته می‌شوند. هر چقدر که وزن و گشتاور پره بیشتر باشد به طبع فشار بشتری بر الکترو موتور وارد می‌گردد. به طور معمول تیغه های پروانه کولینگ تاور با گرید هایی نظیر پلی آمید، فایبرگلاس و آلومینیوم ساخته می‌شوند.

| عملکرد پروانه برج خنک کننده

در یک توضیح مختصر می‌توان گفت: پروانه یا بخش فن محوری در برج خنک کننده با گردش دور محوری مشخص با مکش هوا از سمت و دمش هوا از سوی دیگر سبب ایجاد جریان مطلوبی از هوا در برج خنک کاری خواهد شد. طراحی خاص و زاویه دار پره های فن، بر عملکرد فن بسیار تاثیر گذار است. بخش مرکزی فن محوری که سبب چرخش شده این قطعه شده را شفت می‌نامند. الکترو موتور برج خنک کننده با انتقال قدرت به شفت باعث گردش این قطعه شده و در نهایت پروانه کولینگ تاور به چرخش در می‌اید. طریقه انتقال قدرت و اتصال شفت به موتور به روشهای متفاوتی چون کاهنده دور و تسمه و پولی، گیربکس و یا اتصال مستقیم یا دایرکت درایو به صورت زنجیر به آن متصل می‌گردد.

| در هنگام طراحی و گزینش فن، چه مواردی مهم است؟

1.    مطمئن شوید میزان قدرت لازم برای فراهم سازی نیرو و گشتاور پروانه با ابعاد و وزن مشخص وجود دارد.

2.    مقدار افت فشار استاتیک ایجاد شده در قسمت مکش فن و مقطع آیرودینامیکی کمترین فشار را تولید نماید.

3.    میزان هوادهی مورد نیاز را در نظر بگیرید.

4.    این تصور که هر چه فن میزان هوادهی بالاتری داشته باشد مناسب تر است اشتباه است.

5.    هر موتور با توان مشخص فن محوری اختصاصی خود را می‌طلبد.

6.    شرایط محیطی نظیر آلودگی هوا و اسیدی یا بازی بودن محیط را حتما در نظر بگیرید.

| وظیفه پروانه برج خنک کننده

مهم ترین مرکز هوادهی در برج خنک کاری که وظیفه آن مکش هوای بیرون از طریق لوورها به درون برج و چرخاندن هوا به صورت مطلوب در کولینگ تاور می‌باشد. این دستگاه توسط هاب و پروانه موظف به انتقال و جابه جایی هوا درون کولینگ تاور است.

| انواع پروانه برج خنک کننده

فن ها علاوه بر کاربری در سیستم هوارسانی کولینگ تاور در سایر تجهیزات سرمایشی نظیر اگزاست فن ها، کندانسورهوایی یا درای کولر، چیلر، هواسازها نیز کاربری دارند. بر اساس شکل ظاهری و نحوه گردش پروانه برج خنک کننده به دو دسته اکسیال و سانتریفوژ تقسیم بندی می‌شوند. در ادامه به توضیح مختصری درباره هر کدام خواهیم پرداخت.

|پروانه محوری(Axial fan)
در این نوع از پروانه های کولینگ تاور، پره یا تیغه پیرامون محوری ثابت با میزان هوادی 80 درصد در حال چرخش است. پروانه کولینگ تاور به صورت تک جهته در جهت ورود و خروج هوا از یک محیط به محیط دیگر و هوادهی بالا کاربری دارد. در شرایطی که هوای محیط دارای آلودگی و یا محیط اسیدی یا بازی است و یا طول کانال کشی زیاد باشد به دلیل افت فشار استاتیک این تجهیز نباید استفاده نمود. در فن محوری(اکسیال) به هر میزان که قطر پروانه زیاد تر باشد سرعت چرخش زاویه‌ای آن کاسته می‌شود. با پروانه محوری می‌توان در راستای هوادهی ثابت در سیستم استفاده کرد.

| پروانه سانتریفوژ(centrifuge fan)

فن سانتریفیوژ یا به اصطلاح حلزونی با مصرف انرژی الکتریکال بالا و لرزش و صدای زیاد امروزه کاربرد آن در برج ها خنک کاری به شدت کاهش یافته است. علاوه بر این موارد بازده هوادهی پایین و خرابی های پی در پی در برج های خنک کننده مورد استفاده قرار می‌گیرد. لازم به ذکر است که قدرت هوادهی بسیار بالایی به دیل دور بالای چرخش پره های آن دارد. با این توصیف می‌توان گفت هر نوع از پروانه های برج خنک کننده در مواردی مخصوص کاربری ویژه خود را دارا هستند.

| مزایا پروانه محوری برج خنک کننده

·       کمترین میزان تولید صدا به سبب دارا بودن مقطع ایرودینامیکی ایرفول

·       بازدهی و راندمان بالا و تولید هوادهی با ظرفیت های بالا

·       مصرف بهینه انرژی به دلیل فشار استادیکی متعادل و پایین

·       گردش هوای درون کولینگ تاور به صورت ایده آل

·       عدم نیاز روغن کاری

·       لرزش بسیار ضعیف در هنگام فعالیت

| انواع پروانه محوری برج خنک کننده

پروانه محوری کولینگ تاور به لحاظ جنس تیغه و هاب مقطع ایرو دینامیکی ان به سه گرید کلی تقسیم بندی می‌شود. در هر گرید زاویه چرخش و زاویه قرارگیری پره ها، سرعت چرخش میزان هوادهی، توان موتور، تعداد پره ها و قطره پروانه و تیغه ها متفاوت بوده و دارای انواع بسیاری است.

مقطع ایرودینامیکی وظیفه تقلیل فشار استاتیکی وارد بر فن و کاهش لرزش و صدای برج خنک کننده را بر عهده دارد.
| پروانه محوری برج خنک کننده با تیغه آلومینیوم

این مدل پروانه کولینگ تاور نسبت به سایرین بسیار رایج و پر کاربرد است. جنس تیغه های فن از آلومینیوم بوده که دارای نرمی و شکل پذیری بالایی است. سطح مقطع ایرودینامیکی در فن های محوری از نوع ایرفویل بوده که بهترین کاهنده فشار ناشی از نیروی دراگ می‌باشد.

| فن محوری کولینگ تاور با تیغه فایبرگلاس

این مدل پروانه دارای تیغه های از جنس فایبرگلاس سبک، مقاوم در برابر پوسیدیگی، آنتی یووی بودن و عدم آفتاب سوختگی و استحکام بالا از جمله ویژگی های آن می‌باشد. با توجه به موارد ذکر شده این مدل پروانه، در کولینگ تاور های جریان القایی(مکنده) مورد استفاده قرار می‌گیرد. به دلیل مقاوم بودن در برابر مواد شیمیایی از این پروانه با تیغه فایبرگلاس در محیط های اسیدی و بازی می‌توان بهره برد.

| پروانه محوری برج خنک کننده با تیغه پلی آمید

این نوع از پروانه های کولینگ تاور همانطور که بارز است، دارای تیغه هایی  با متریال فوق سبک پلی آمید است. حجم هوادهی در این مدل فن ها پایین بوده و و در برجهای خنک کاری با ظرفیت پایین تا 30 تن تبرید کاربری دارند. پروانه های محوری پلی آمید یا مولتی وینگ دارای پذیرش سازماندهی زاویه پره هارا داشته و با عرض بین 12 تا 18 سانتی متر تولید می‌گردد.

| مشخصات فنی پروانه محوری مولتی وینگ

·       پروانه محوری از نوع مولتی وینگ

·       دارای مقطع ایرفویل

·       بازده هوادهی از 4 هزار الی 24 هزار و صد فوت مکعب بر دقیقه

·       گستره ابعاد آن از قطر 55 تا 120 سانتی متر

·       زاویه پره ها 18 درجه

·       جنس تیغه پلی آمید

·       سرعت چرخش زاویه ای بین 600 تا 900 دور بر دقیقه

·       دارای 4 تا 7 پره در ظرفیت های گوناگون

|مشخصات فنی پروانه محوری از نوع فایبرگلاس

·       پروانه محوری دارای تیغه ای فایبرگلاس

·       سطح مقطع ایرودینامکی ایرفول

·       بازه هوادهی از 21 هزار تا 380 هزار فوت مکعب در دقیقه

·       ابعاد ان از 120 تا 420 سانتی متر

·       هاب از نوع آلومینیوم

·       زاویه تیغه ها 14 درجه

·       عرض تیغه 38 سانتی متر

·       تعدا پره ها بین 4 تا الی 6 پره بسته به ظرفیت های مختلف

|مشخصات فنی پروانه محوری فایبرگلاس تیغه باریک

·       دارای مقطع ایرودینامیک ایرفویل

·       بازده هوادهی بین 8 هزار تا 37 هزار فوت مکعب بر دقیقه

·       ابعاد قطر 80 تا 145 سانتی متر

·       جنس هاب از نوع فایبرگلاس با واشر پولکی

·       زاویه پره ها 14 درجه

·       تعداد پره بین 4 تا 5 تیغه

·       مدل FFL-TT-30

| مشخصات فنی پروانه محوری آلومینیوم

·       پروانه محوری از جنس تیغه آلومینیوم

·       مقطع ایرو دینامیکی ایرفول

·       سوپر بلید

·       بازده هوادهی بین 21 تا 32 هزار فوت مکعب در دقیقه

·       ابعاد 120 تا 420 سانتی متر

·       زاویه قرار گیری پره ها 16 درجه

·       تعدا پره ها بین 4 تا 6

·       هاب از نوع آلومینیوم

·       مدل FAL-TT27

| عوامل تاثیر گذار بر ظرفیت هوادهی پروانه برج خنک کننده

·       تعداد تیغه های پروانه و عرض پره ها

·       زوایه مابین و قرارگیری مابین پره ها

·       ضخامت تیغه ها

·       نوع سیستم هوادهی و جنس پروانه ها

| قیمت پروانه کولینگ تاور | خرید پروانه کولینگ تاور

شرکت برج خنک کننده تجهیز صنعت تتا در کنار تولید برج های خنک کننده، تامین کننده قطعات جانبی کولینگ تاور می‌باشد. برای دستیابی به اطلاعات تکمیلی در جهت استعلام قیمت و خرید کولینگ تاور صنعتی و قطعات جانی نظیر فن، الکترو موتور، نازل، اسپرینکلر، پکینگ و سایر موارد می‌توانید با کارشناسان ما تماس بگیرید.

کدام جنس فن بهتر است

·       بهتر است بر مبنای میزان هوادهی انمتخاب کرد

·       اما آلومینیوم را با کاهش طول تیغه می توان به کار گرفت

·       فایبرگلاس تیغه باریک برای هوادهی کم

·       فایبرگلاس تیغه پهن برای هوادهی بالا

·       مولتی وینگ برای برج های کوچگ با هوادهی کم

عوامل تاثیر گذار بر قیمت پروانه کولینگ تاور

·       جنس پروانه کولینگ تاور

·       تعداد پره ها

·       قطر فن و عرض تیغه ها